視檢機前壓縮空氣吹干情況：

現(xiàn)場吹干情況如圖，采用12個風嘴，以及2個扁嘴進行吹干，經(jīng)現(xiàn)場測量耗氣量為1.5m3/min。套標前吹干情況：

4.8萬瓶線分2路套標，每一路配套2臺7.5KW傳統(tǒng)旋渦風機及1個壓縮空氣扁嘴最吹干，壓縮空氣扁嘴尺寸約20mm*1mm。經(jīng)現(xiàn)場測量耗氣量為0.44m3/min。

壓縮空氣耗氣量及能耗計算：視檢機前壓縮空氣吹干耗能情況，按照英格索蘭螺桿壓縮機75KW產(chǎn)氣量12.5m3/min，計算出每產(chǎn)生1立方氣的能耗為75÷12.5=6KW，則1.5m3/min參考測試數(shù)據(jù)得出能耗為：1.5m3*6=9KW/h

套標前壓縮空氣耗氣量及能耗計算：套標前壓縮空氣吹干耗能情況，參考測試數(shù)據(jù)得出單線耗氣量為：0.44m3*6KW=2.64*2條線=5.28m3/h。單線2臺7.5KW傳統(tǒng)旋渦風機耗電量總共為15kw?h，2條線共計30kw?h,加上壓縮空氣能耗14.28kw?h，共計44.28 kw?h。2路套標機每小時耗去費用及電量分別為：44.28*0.65=28.78元/小時，耗電量約為30+14.28=44.28kw?h(每度電0.65元計)。

銳天給出的改進措施及方案

對于PE飲料瓶風刀干燥的做法主要是延長單瓶吹風時間和吹風次數(shù)，即盡可能增加風刀的數(shù)量和風切區(qū)的長度，因為PE飲料瓶以每小時4.8萬瓶通過風切區(qū)時線速度達到60-70米/分鐘。單瓶所受到吹風時間的長短和次數(shù)決定風切后的干燥效果，同等長度的風切區(qū)，要盡可能地提高風刀數(shù)量的同時，提高風刀的出口風速，另一個重點是風刀的安裝方式：所有風刀從上往下成階梯狀分布，將瓶身水份從上往下吹除。

根據(jù)康師傅公司情況建議采用3臺雷茨高速離心風機搭載蜘蛛手風刀干燥系統(tǒng)，視檢機前壓縮空氣位置采用一臺RAETTS-70 4KW雷茨高速離心風機，后部套貼標機進瓶前分別采用1臺RAETTS-70 5.5KW雷茨高速離心風機，單線兩臺風機總功率15KW(搭載瑞士ABB電機，能效等級IE2，防護等級IP55)，在原有風切區(qū)內(nèi)安裝135支左右雷茨蜘蛛手風刀，使得每一個經(jīng)過風切區(qū)的PE飲料瓶從瓶蓋/瓶頸/瓶身都能夠獲得總數(shù)超過135次的吹風干燥；比原來系統(tǒng)中60支風刀的吹風次數(shù)足足增加了2倍多，加上雷茨高速離心風機運行速度高達18000轉(zhuǎn)/分鐘，單臺風機流量高達1200立方米/小時，壓力達到200mbar，產(chǎn)生的出口風速高達200米/秒，為整個干燥系統(tǒng)提供了強有力的保障。具體安裝示意圖如下：

根據(jù)上述方案，單線使用3臺雷茨高速離心風機及3組雷茨蜘蛛手風刀系統(tǒng)，總耗電量為15 KW?h，則原有整個風刀系統(tǒng)44.28 Kw?h的耗電量，改造后風刀干燥系統(tǒng)每小時節(jié)能44.28-15=29 KW?h。按照廣東工業(yè)用電每度0.65元計算，我們可以通過下表，粗略的看到改造前后單線干燥系統(tǒng)每年所節(jié)約的電度數(shù)和電費：

從上表數(shù)據(jù)看出，保守估計，采用雷茨高速離心風機風刀系統(tǒng)每年每條線最少可節(jié)約電費約14萬元，20條線同時改造后最低每年可節(jié)約電費260萬元左右，按照每套雷茨風刀系統(tǒng)售價6萬元計算，一條生產(chǎn)線3套投資18萬元可在15個月內(nèi)全部收回，在保證生產(chǎn)速度與產(chǎn)品質(zhì)量的同時，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，使得企業(yè)在市場競爭中擁有更大的優(yōu)勢和更強的競爭力。